轴承故障检测仪通过安装在机器轴承上的传感器来采集轴承运行时的振动信号。通常是加速度传感器，将机械振动转化为电信号。因为轴承在运转过程中，无论是正常磨损还是出现故障(如裂纹、点蚀等)，都会产生特定的振动特征，这些振动会被传感器捕捉到。
数据采集器会对传感器传来的信号进行放大、滤波等操作。高频振动(比如轴承损坏时产生的冲击脉冲)与低频振动(正常磨损导致的)的加速度值差异明显，经过处理后能更清晰地提取出有价值的信息。之后，还会与预设的标准(如ISO10816-3)进行对比。
诊断软件对经过处理的数据进行可视化处理，并结合历史数据做比较，以此评估轴承的健康状况。例如，当测量得到的振动速度、加速度或位移值超过内置标准时，仪器会自动指示报警状态，提示可能存在故障。同时，一些仪器还内置温度传感器实时监测轴承表面温度变化，若出现异常高温(可能是润滑不良或摩擦加剧所致)，也会触发报警，配合振动数据可进一步定位具体故障原因。
轴承故障检测仪的使用注意事项：
1.安全防护与操作规范
-遵守电气规范：必须确保仪器可靠接地，防止漏电风险；定期检查线路绝缘性能，避免短路事故。
-避免机械损伤：安装传感器时力度适中，既要保证良好接触又不可过度施压造成物理磨损。对于高速旋转部件尤其要小心操作。
2.传感器维护与寿命管理
-关注老化问题：即使不频繁使用的便携式设备，其内部传感器也会随时间逐渐老化。建议定期校验精度并及时更换已达使用寿命的元件。
-防止过载使用：严禁长时间让传感器处于超出设计极限的工作环境中，否则可能导致性能下降。
3.数据分析与结果解读
-结合历史趋势分析：单次测量结果可能受偶然因素影响，建议建立长期数据库进行横向对比和纵向趋势跟踪，以提高诊断可靠性。
-综合判断故障类型：当出现报警提示时，应结合多种参数(如dBm低发生率、max level dBc高发生率等指标)及实际工况综合研判，避免误判。
4.环境适应性控制
-排除干扰因素：强电磁场、温度湿度等恶劣环境可能影响检测结果，必要时采取屏蔽措施或选择专用型号的检测仪。
-清洁保养常态化：每次使用后清理探头表面的油污杂质，存放于干燥防尘环境中以延长设备寿命。
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更新时间：2025-09-03 
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