高精现场动平衡仪采用高精度的传感器和信号处理算法，能够准确测量和分析旋转部件的振动信号，准确计算出不平衡量和相位，从而实现高精度的动平衡校正，有效降低设备的振动和噪音水平。在设备运行过程中进行动平衡校正，能够实时监测设备的振动变化，及时调整配重，使设备在短时间内达到良好的平衡状态，避免了因设备长时间不平衡运行而造成的损坏。
可应用于各种类型的旋转机械，如电机、风机、水泵、涡轮机等，不受设备尺寸、重量和安装环境的限制，具有较强的通用性和适应性。通过准确的动平衡校正，消除了旋转部件的不平衡因素，降低了设备的振动和应力，减少了设备的磨损和疲劳损伤，从而延长了设备的使用寿命，提高了设备的可靠性和稳定性。
高精现场动平衡仪的测定步骤：
1.准备工作：
-检查仪器外观是否完好，各部件连接是否牢固，传感器、探头等是否正常。
-根据被测设备的要求，准备好相应的配件，如转速探头、振动探头、反光片、配重块等。
-将仪器放置在平稳的工作台上，连接好电源线，确保电源电压稳定且符合仪器要求。
2.安装传感器与探头：
-把转速探头安装在磁座支架上，在被测平衡转子的测量点贴一反光片，并保证反光片牢固地贴在转子上，防止甩出伤人。将振动探头用电缆连接起来，分别安装在前后轴承座的侧平面上。
-适当调整转速探头与平衡转子间的位置及灵敏度，一般转速探头与反光片距离约5mm，此位置为红、绿灯合亮时的位置。
3.开机设置：
-打开仪器电源，进入初始设置界面。根据被测设备的具体情况，选择合适的测量模式，如单面平衡或双面平衡等。
-输入被测设备的相关参数，如转子重量、转速范围、平衡精度要求等。
4.数据采集：
-启动被测设备，使其达到额定转速并稳定运行。仪器会自动采集转速信号和振动信号，并在显示屏上显示相关的振动幅值、相位等数据。
-观察数据的稳定性和准确性，如有异常，应立即停止测量，检查仪器和被测设备的安装及连接情况。
5.加试重与测量：
-根据仪器的提示，在被测转子的适当位置加上试重块。试重块的重量和位置应根据转子的实际情况和仪器的要求进行选择。
-再次启动被测设备，使其达到额定转速并稳定运行，仪器会采集加试重后的振动数据，并与加试重前的数据进行对比分析。
6.计算与调整：
-仪器根据采集到的数据，自动计算出不平衡量的大小和相位。根据计算结果，在被测转子的相应位置加上或减去配重块，以消除不平衡量。
-重复上述加试重、测量和调整的步骤，直到被测设备的振动幅值和相位达到规定的平衡精度要求。
7.高精现场动平衡仪的结果记录与保存：
-测量完成后，记录下平衡结果，包括剩余不平衡量、配重位置和重量等信息。
-将测量数据和结果保存到仪器的内存中或通过数据传输接口传输到外部存储设备中，以便后续查询和分析。
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更新时间：2025-07-22 
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